1、 系统易学易用 提高您CAM系统的使用效率 (1)powermill是业界**个定位于车间级编程的2~5轴智能CAM软件; (2)用户数量**过40000家,遍布**80多个国家,同步发布包括中文版在内的14国语言版本; (3)完全的Windows风格,各功能以图标显示,智能的加工策略,使编程更轻松,使用更方便,管理更简单; (4)通过2天左右的基础培训,学员就可以快速进行3轴实际加工编程; 2、 无过切与碰撞 排除您加工事故的费用损失 (1)采用实体逼近的先进数学算法,保证刀具路径全程无过切防护,确保工件和机床安全; (2)自动碰撞检查功能,确保刀具路径全程无过切,并且自动分割过切刀具路径; (3)型面干涉碰撞检查; (4)智能的刀具夹持系统碰撞干涉检查,快速判断用户刀具的安全伸出长度; (5)PowerMILL可以立即合并多个使用相同刀具的刀具路径,生成安全夹持轮廓,自动寻找较安全的夹持系统; (6)支持机床运动部件与工件及其他夹持系统的碰撞干涉检查; (7)随安装光盘附送世界主流机床的仿真模型. 3、MachineDNA–*一**的**加工技术 释放您机床的潜能 MachineDNA:Delcam的新**, 是*一**的**。 MachineDNA代码在机床上运行,获取数控机床性能DNA数据,可自动生成相关的高效程序: (1)较有效率的摆线尺寸 (2)较合理的点分布 (3)自动进行圆弧/直线变换 (4)较佳机床动平衡、等体积、等功效的高速加工程序 MachineDNA自动优化加工路径,较大限度地提高加工效率,降低加工成本。 MachineDNA能较大程度的释放机床的潜能! 4、 优化刀具路径 提高您加工中心的切削效率 (1)智能化的残留粗加工,有效减少空刀 支持参考刀具路径, 参考残留模型, 直接通过残留毛坯进行残留粗加工三种残留计算方式; 自动识别上道工序中已加工区域,只对下道工序前多余的加工余量进行加工,有效减少空刀; 确保精加工前获得尽可能均匀的加工余量,是保证机床和刀具安全、降低加工成本和缩短加工时间,提高工件表面质量的关键点。 (2)支持任意毛坯设定,减少空刀 特别适合加工异型毛坯和粗加工余量不均匀的工件; 在发电装备、航空航天和**等行业得到普遍应用; (3)**的点分布功能 增加刀具路径中走刀点的数量,可使刀具路径点分布更加均匀,从而提供更加平滑的 5 轴刀轴移动,减少震动,从而改善精加工表面质量,使刀具载荷更稳定,减少刀具磨损,减少机床和刀具损坏。 控制刀具路径节点分布类型,包括:公差并保留圆弧、公差并替换圆弧、重新分布、修圆4种类型。 (4)光顺的刀具路径 光顺的刀具路径可确保更稳定的进给率,大幅度提高产品品质、节约刀具成本。 支持开通Nubus插补功能的控制系统,能显着提升加工速度和品质,可节省多达50%的加工时间。